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              電子行業解決方案

              發布于2013-08-21 09:24

              作者:admin

               1  您的企業是否正面臨如下挑戰?

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              1.       企業產品管理中遇到的難點問題

              1)物料編號管理困難:由于電子行業生產過程中用到的物料比較多,特別是經常發生自制、代工有共用料的情況,但在實務處理時,

              一般不能混用,即使都是來料加工,即便是同一個客戶的料,也可能因用的部位不同而需要另行編號。另一方面,不少客戶也有訂單

              BOM的現象,即一個訂單一個物料清單,對應的編碼也是唯一的,一次性使用完畢可能再也不用,但也需要唯一編碼。因此,物料編碼

              非常復雜。

              2)產品設計工作繁重,客戶需求多樣化:電子業由于產品個性化要求比較突出,例如,手機行業里會因各種機型、款式、顏色、甚至

              于外殼的裝飾品而需要專門設計,客戶的個性化的要求必然帶來設計工作量大,且需求多樣化。

              3)產品設計變更管理困難:與編碼相對應的是設計變更比較多,管理起來比較困難,由于電子行業部件一般都比較小,加上設計時

              往往受摩爾定律(產品一般36個月更新換代一次),除一些品牌企業設計相對過關外,往往是邊生產邊設計,邊設計邊試制,甚至

              僅簡單進行試制即投產,所以生產準備期一般很少甚至沒有,設計變更的管理顯得比較困難。設計變更管理不善,最顯著的表現是生產

              物料管理比較混亂,一般電子企業很少將試制用料與正常生產用料分開,當設計變更信息傳遞不及時,經常發生挪料借用,會造成用料

              方面的混亂,并造成浪費。

              4)插件位置管理不易:電子業產品的生產過程中,需要大量的插件位置信息,使得生產車間與質檢部門有遵循的標準。

              2. 企業在計劃和預測管理中遇到的難點問題

              1)需求不斷變化,預測困難,電子產品市場變化快,準確的預測對整個后續工作的影響是非常大的。有些產品的銷售和季節有關系,

              有的則是逐月增長,有的是呈線形增長,有的是幾何基數增長。而且為方便后續備料,還需將一般的月預測分解到每一周或是每一天,

              因此需提供若干預測模型供廠商使用,以便簡化預測工作。

              2)按訂單生產,插單需求處理麻煩,企業按預測或訂單備料并將生產指令下達生產后,對于臨時的訂單需求往往來不及重新計算計算

              物料需求,即使有條件重新RUN物料需求計算,配置化的訂單需求也需要技術部門重新設定產品BOM才能夠展開計算,這在實務中往往

              又增加了很多工作的難度和時間,因此對于臨時的訂單需求其結果往往是計劃人員根據經驗進行判斷并進行排產,非常缺乏科學性。

              3)訂單數量多,跟蹤困難,容易造成交貨進度延遲,眾多的客戶群加上龐大又不斷變化的訂單,使得管理單位常常無法清楚掌握訂單

              采買及生產的進度,以致影響交貨進度,因此希望能依據客戶訂單號對采購的執行情況和生產進度進行跟蹤。。因此提高準交率,也提高

              客戶滿意度。

              3. 企業在采購管理中遇到的難點問題

              1)物料采購計劃與生產脫節,電子行業材料多,每個產品的所用材料在幾十到上千種之間,產品還有不同的半成品構成,一般有3、4

              階,客戶訂單數量少,品種多,且訂單交貨期短,有的訂單還指定使用零件,根據訂單或市場預測,考慮各階損耗率、BOM中材料的生失

              效日期算出不同時間的材料毛需求量,再結合庫存量、在途量、材料包裝量、替代料等計算所需物料是比較困難的;電子產品由于變化快,

              所以訂單交期越來越短,為能夠滿足客戶的訂單,常常是物管部門根據業務單位提供的銷售預測備料,或者備好可以通用的半成品。當有

              客戶訂單時,再根據訂單產生對應的產品生產計劃和部分采購計劃。而執行中采購人員大部分的精力用于編制計劃、緊急采購、督辦和解

              決生產缺料問題,對于實際客戶需求業務的變化并不敏感而使得采購計劃往往與生產計劃脫節。

              2)采購配額管理困難,電子業對于一些關鍵料件出于質量、生產需要及價格平衡等考慮,普遍由兩家以上的供應商進行供貨,并針對

              每個供應商設定一定的采購配額,而對于采購量如何按照配額進行分配則是一個較為煩瑣的問題。

              3)供應商的評估,電子產品物料計劃困難,材料廠商眾多,一個材料可以有三、四家或更多的廠商供貨,如果廠商不按時交貨,交早

              會造成倉庫堆積,增加儲存成本和損壞機率,交遲則會造成停工待料;或雖按時交貨,但品質不佳,一方面增加了檢驗成本,一方面影響

              生產。在價格方面,實際執行的采購價是否能和公司的核定價一樣,也是管理者擔心的問題。而完成一張客戶訂單,涉及數十或數百家供

              應商,任何一家供應商出現問題都會給公司帶來莫大的損失,所以如何評估篩選出優秀的供應商是電子行業的重要考量點。

              4)管理困惑,近年來,電子行業尤其是電子配件生產企業越來越開始普遍流行VMI的業務模式,VMI是通過設置VMI物理倉,用以存放

              代管料品,定期依據消耗的代管物料品種(分供應商)和數量,作為開票通知單或者消耗清單用于統計或者發給供應商做開票依據。而如

              何通過信息化系統來滿足這種虛倉的管理和結算是不是企業遇到的一個問題。

              4. 企業在生產管理中遇到的難點問題

              1)現場插單的調整全憑經驗,電子企業尤其是面向訂單生產的企業,生產過程中經常會因為客戶需求的變化而導致生產訂單需要及時

              插單或調整,這就需要生產計劃調度人員及時掌握生產中各種信息并及時作出調整的決策,即滿足訂單的要求又不致于造成生產現場的

              停工待料或生產浪費。

              2)不容易實時掌握生產工序的進度狀況,電子行業同一產品系列不同型號間的材料構成以及加工過程一般差異不是很大,只是在具體

              某一材料或工藝上有些不同。而客戶需要的頻繁變化導致生產過程中插單、挪料的現象時有發生,這就需要現場調度人員及時掌握各工序

              的生產在制狀況,從而能及時調整生產訂單為適應新的客戶需求的訂單產品型號。

              3)現場領料狀況混亂,電子業由于生產特性不同,現場用料的領用方式也隨之不同,除正常的按加工齊套數進行領料外,對于一些不

              可拆分或難于計數的材料,有時候需要先領用后再按照完工數量統計實際使用量進行倒沖扣料。有些企業為了管理方便,在生產車間設

              有現場倉庫,此部分的材料不易管理。

              4)生產過程的全制程檢驗難度大,電子企業一般在生產過程中對于生產條件、工藝、環境等要求較高,生產過程中的質量控制程度決

              定了生產中良品率的控制水平,任何一個環節的質量差錯往往就會造成整個批次的報廢。因此在產品加工過程中需要從材料購買、工序、

              生產入庫、保存、包裝、出庫等全過程進行質量檢驗。

              5. 企業在庫存管理中遇到的難點問題

              1)庫存齊套管理麻煩,電子業由于訂單變化頻繁,因此經常需要按訂單/產品物料清單,來統計庫存材料的齊套量,以便生產計劃人員

              能快速判斷插單的合理性、可行性并作出正確的決策。

              2)不合格品難于管理,電子業由于生產工藝、條件要求嚴格,因此在生產過程中會產生大量的不合格品,如何對這些不合格品的回收、

              報廢過程進行管理是企業庫存管理不可忽視的重要環節。

              3)盤點管理困難,電子業材料型號規格多,使得盤點工作繁重;盤點周期長,需要現場停工,倉庫凍結,嚴重影響正常作業。

              4)容易產生材料呆滯和積壓,造成呆滯料的原因很多,有時因電子產品更新換代快,客戶取消了訂單;有時因產品版本更新頻繁,舊

              材料不再使用;有時是因為供應商的最低起賣量超過了需求量;有時是因為實際生產用料低于標準損耗率;有時是因為倉庫把關不嚴,超

              收廠商材料等等,因此如何防止呆滯料,發生了呆滯料后如何盡早提醒管理者就很重要。

              6. 企業在售后管理中遇到的難點問題

              1)產品維修追溯困難,當消費者購買產品后,遇到產品瑕疵,會到指定的地點維修。作為廠商就需記錄什么時間報修什么產品,是什

              么原因損壞,何時修好,都用了什么材料。同時還希望能查明當時生產這個產品的生產線、批次,所用的材料等,找出真正的原因并加以

              改進。

              2)售后服務過程記錄不完善,基于電子產品價值較高,使用壽命長等特點,大多數電子企業,尤其是終端用品生產企業都會對其銷售

              的產品提供完整的售后服務:包括服務請求記錄、服務執行及服務回訪等。

              3)缺少服務質量和費用監督,服務發生后,大多數電子企業都需要針對服務的費用進行控制,并針對服務的結果進行回訪以了解服務

              的質量。并且,針對一定時期都服務結果進行多緯度的統計分析,以幫助企業不斷改善產品質量和服務質量。

              7. 企業在財務管理中遇到的難點問題

              1)需要有針對性的信用額度管理,電子行業客戶的業務交易復雜,有的外銷比例比較大,有的付有票期的支票,有的付指定的某幾筆,

              有的付款與欠款用不同幣別,有的產品驗收時間長要分數量結賬,有的是好幾家子公司交易,統一跟總公司結賬。那就要求在掌握這些信

              息的基礎上,再來依據不同的客戶制定不同的信用額度并實時依此控制,這樣才能盡量避免損失。

              2)應收賬款困難,電子行業客戶普通應收賬款的收款周期較長,需要針對客戶制定不同的付款規則并進行管理。

              3)成本計算不準確,電子產品零件眾多,為提高周轉次數,零件采購次數頻繁,每個零件的月加權平均成本核算不易。半成品和成品

              型號多,每一種型號又有多種產品,每種產品一個月有可能生產多次。成本計算上,首先要將本月所有購買物料的月平均成本計算出來,

              然后在計算出所有半成品的成本,除了詳細分別統計每一個每一批次半成品所領物料外,還需合理的分配半成品制作過程中應分攤的人工

              和制造費用,然后再將相同半成品計算出月平均成本,再依此計算最終產品領用半成品的成本以及成品應分攤的人工和制造費用。再考慮

              重工成本,或月末未完工在制的狀況就更為復雜了。


               2   基于暢捷通財務軟件解決方案

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              1.       產品管理需求分析及暢捷通產品說明

              1)靈活的物料編碼定義功能,暢捷通提供自定義長度,多級次的編碼方案管理,可以針對物料的不同類別設定不同的存貨類別并予以

              編碼進行管理。為解決電子行業里編碼難的問題,暢捷通軟件提供了存貨分段編碼行業插件:首先,新建一個存貨分段編碼規則,完成

              “代碼段代碼”“代碼段名稱”“代碼段長度”和“對應自定義項”的規則定義輸入。然后在“自定義項-存貨”節點中建立相應的存貨

              自定義檔案。在增加新存貨時,存貨編碼將增加參照按鈕,點擊參照彈出窗口,在彈出窗口中輸入相應字段即可完成存貨編碼和存貨名

              稱的自動生成。存貨分段編碼配合自由項、自定義項進行應用,再加上具有豐富經驗的實施顧問與企業一起討論出的編碼方案將比較好

              的解決此難題。

              2)齊全的物料清單管理功能,暢捷通軟件提供的物料清單模塊,可方便的錄入BOM信息,并提供計劃品、模型及選項類物料BOM錄入

              以作為需求預測展開的依據。用戶可同時維護多個版本的BOM,同時系統自動檢查已建立的物料清單是否有邏輯上的錯誤,針對電子業中

              存在大量通用的元器件組或雷同的設計部分以及可選擇的部分,暢捷通還提供虛擬件和選配件功能,還可定義清單中子件是否為產出品,

              如副產品等。

              3)完整的產品設計變更解決方案,針對電子企業物料清單和加工工藝經常會發生變更的情況,暢捷通提供了完整的工程物料清單和工

              程工藝路線以及變更過程的管理與控制,幫助企業做好工程變更內容的管理記錄以及工程變更過程的申請、審批、批準等記錄。暢捷通

              同時支持BOM的批量修改,大大簡化同類型BOM維護的工作量

              4)支持插件位置管理,針對電子元件的插件位置,暢捷通在物料清單提供了定位符可以指定子件的裝配位置。由技術部門錄入后,供

              生產車間或質檢部門參考。

              2產品管理需求分析及暢捷通產品說明

              1)滿足預測和訂單沖抵,滿足滾動計劃,提供了按類別、按系列做預測,并提供了純預測和純訂單的生產方式,“預測+訂單”的無機

              關聯生產方式,以及預測與訂單五種有機關聯生產方式,保持了計劃的動態滾動性,將誤差減至最小。系統同時提供了客戶訂單與零部件

              預測計劃的抵消,解決計劃來源的多樣性從而保證計劃不多不少剛好及時可行。

              2)支持ATO、PTO模型的物料清單,系統支持ATO,PTO等模型BOM,可方便企業在應用系統時快速配置產品,同時對BOM也可以做

              到版本的管理。部分電子電器產品存在大量零部件選配要求及散件集成發貨要求,提供了完善的選配管理(ATO/PTO),方便的產品結構

              選配建立、修改,并按選配BOM執行生產、采購及領發料管理。大大降低了企業BOM維護的數量。針對電子行業經常插單的需求提供了

              SRP功能,可以針對插單的訂單來計算供需狀況,系統能夠提供為訂單準備哪些物料和多少數量,以便于及時響應市場的需求,保證交付。

              3)自動排產,可視化訂單排程與變更,針對電子行業針對完全按訂單生產和排產的企業,暢捷通提供了銷售訂單自動排產的行業插件,

              通過銷售訂單對應產品的關鍵標準工時來管理負載,根據產能負載平衡來安排排產,排產后的產能負載平衡以圖表的方式展現,一目了然,

              可以批量由銷售訂單下達生產,生成生產訂單直觀的掌握計劃安排;靈活的鼠標拖帶調整可反寫訂單進度;清晰反應訂單進展狀態。

              4)計劃溯源,客戶訂單的全程跟蹤,系統提供了以訂單為獨立需求的MPS、MRP、資源需求計劃、訂單 成本模擬、訂單的全程跟蹤,

              并可以對客戶定單做到跨部門的及時有效的全程跟蹤,從預計完工期到各加工車間、工段、工作中心、工藝加工現狀,質量及材料消耗、

              所用資源、消耗工時、成本、料品 批次等。

              3.采購管理需求分析及暢捷通產品說明

              1)按期采購與按單生產完美結合的物料采購計劃,電子企業為滿足客戶不斷變化調整的訂單需求,需要企業在計劃、生產過程中全程

              按訂單進行追蹤,然而企業的采購行為往往是按周期合并下單并要求供應商針對物料周期性地供貨,這樣在MRP展開過程中就產生了按期

              間采購和按單追蹤的矛盾。暢捷通可以針對物料在存貨檔案中可以分別設置PE件和LP件(期間供應和批量供應),系統在MRP展開時會

              自動按物料該屬性的不同將需求合并供應或按單分別供應。

              2)配額管理,暢捷通提供了配額管理的功能,通過配額算法,將采購需求(MRP/MPS采購計劃、ROP采購計劃、請購單)在多個供應

              商間進行分配,批量生成采購訂單。同時可以考慮各種供貨約束。系統提供了兩種配額算法:簡單比例配額和累計比例配額。簡單比例配

              額就是在對供應商進行配額計算時,不考慮該供應商的歷史供貨量,嚴格按照供應商的配額比進行計算。累計比例配額是在對供應商進行

              配額計算時,要考慮該供應商的歷史配額量。這種配額方式追求的目標是在一段時間內,對某一個存貨,各個參與配額的供應商的實際采

              購量維持在其規定的配額范圍內(即所規定的配額比例)。也即每次配額時,實際完成率最低的優先分配。

              3)全方位的供應商評比,為了讓采購人員直觀、準確地選擇供應商,讓管理人員嚴格、科學地監控采購者,暢捷通提供了供應商查詢,

              使我們可以按照物料、時期、供應商甚至采購員做供應商價格、到貨合格率查詢,到貨準時性比較查詢。對于供應商的評分,通過人為過

              程來確定,系統可以只記錄評分結果與評分查詢。此外,暢捷通針對不同的供應商可以實現對采購物料做最高進價的控制,并能夠實現多

              種取價策略和現場調價的功能。

              4)代管倉管理,VMI代管是國內目前主機廠、總裝廠、供應鏈上的關鍵配套企業普遍存在的一種先送貨,后按消耗結算的采購業務模

              式。它的主要問題是解決供貨需求雙方消耗統計和處理。暢捷通的采購代管VMI管理通過設置VMI物理倉,用以存放代管料品,并針對出

              入庫收發類別設置參與代管消耗計算與否的定義 ,系統可以依據消耗的代管物料品種(分供應商)和數量,作為開票通知單或者消耗清

              單用于統計或者發給供應商做開票依據。暢捷通管理可以有效減少庫存占用,提高庫存周轉,極大降低缺貨損失,加強配套廠和主機廠

              間供應鏈整合效率,加快庫存對帳準確率,提高結算速度。

              4. 生產管理需求分析及暢捷通產品說明

              1)生產訂單ATP預測,如果發生臨時插單,除在訂單階段可對所需材料進行ATP模擬外,對于不啟用MRP系統進行物料需求計算的企

              業,同時還提供了生產訂單的ATP模擬,用戶可以在生產訂單開單后運行ATP計算,系統會自動算出各子件需求日期的ATP數量,便于用

              戶考察生產訂單的可執行狀況。

              2)工序管理滿足精確的生產進度控制,提供的車間管理依據各制成品的加工工藝路線,以支持車間工序(Operation)計劃,并作為

              產能管理的依據;通過車間事務處理,可隨時掌握生產訂單各工序在制品狀態、完工狀況,支持工序倒沖領料,收集生產訂單各工序的實

              際工時作為成本計算依據,自動產生工序報檢并隨時掌握工序質量狀況。生產訂單工序計劃可支持順排和逆排兩種計劃方式。轉入車間管

              理系統的生產訂單,可個別修改其工藝路線、工藝路線(Routing):對產品制造工序的一個序列,可用來生產物料。工藝路線由物料、

              一系列工序、工序序列和工序有效日期組成。每個工藝路線可以有任意道工序。對于每道工序,可以指定一個工作中心,以確定可用于該

              工序的資源。、工序計劃、檢驗資料、資源需求等,并可按班次、設備、員工分配工序的生產計劃?烧鷻z查生產訂單工序計劃的產能

              可用性,并協助執行有限產能排程。工序轉移單支持在生產訂單工序內(工序內部移動)和工序間(工序之間移動)移動物料(母件),

              以隨時掌握物料在各工序的狀態工序狀態用于控制工序內部和工序之間的移動和資源處理,并跟蹤工序內部的物料(母件)。本系統包含

              五種工序狀態(加工、檢驗、合格、拒絕、報廢)、(加工、檢驗、合格、拒絕、報廢)及其數量,并產生工序報檢及工序倒沖領料。生

              產訂單工時記錄單可提報生產訂單工序各班次、設備或員工實際完工數量及工時。工時記錄單可手動輸入,也可由工序轉移單自動生成。

              可按多角度及時產生生產訂單工序在制狀況表、工序完工統計表、工序開工日期異常狀況表等。

              3)靈活多樣的領料方式,除正常的按生產訂單領用方式外,對于因包裝的不可分割或價值較低的材料,通常會存放在生產線或委外商處

              (將材料從普通倉庫調撥到現場倉庫或委外倉庫),在產品完工后由系統根據完工或入庫產品耗用的材料自動倒扣現場倉或委外倉的材料數

              量。暢捷通提供的倒沖領用正好滿足了這種情況的領料需求,系統的倒沖方式包括生產倒沖和委外(入庫)倒沖,生產倒沖又分為工序倒

              沖和入庫倒沖。不僅如此,暢捷通系統還提供了限額領料的控制,從管理手段上避免生產領料造成的浪費。

              4)貫穿產品生產全過程的質量檢驗,通過在供應鏈管理過程中建立系統、完善的質量管理體系,使得供應鏈管理過程更加嚴謹、系統、

              全面,質量管理成為供應鏈管理體系中一個不可分割的有機組成部分。系統可以處理包括來料檢驗(采購檢驗、委外檢驗)、產品檢驗、工

              序檢驗、在庫檢驗、發貨檢驗、退貨檢驗、其他檢驗等八種類型的檢驗;還可以進行留樣的處理,并記錄留樣的檢驗情況。系統還提供了

              豐富翔實的質量統計分析圖表,幫助用戶進行不良原因等多種分析,以不斷改善產品質量。

              5. 庫存管理需求分析及暢捷通產品說明

              1)齊套管理,針對某些電子產品組裝過程中零配件眾多,套數管理要求高的特點,暢捷通暢捷通提供了完整的子件齊套管理,庫存的

              齊套分析可以根據物料清單或生產/委外訂單子件用料表,結合各物料的庫存情況,計算當前庫存可生產母件產品的最大可成套量。而且

              可以按某種產品所有的采購件進行齊套采購,或者專為某個銷售訂單或者出口訂單所需的裝配件進行采購,從而減少冗余采購,控制庫存。

              2)完整的盤點管理,提供完整的盤點管理功能,提供定期和周期的盤點方式,針對周期盤點系統可以對到盤點周期的存貨進行預警;

              可依據倉庫、批次、存貨類別、失效日期來產生盤點表,盤點時即可以對普通倉庫產生盤點表也可以針對倒沖倉庫產生盤點表,實盤數據

              錄入完成后,系統可自動產生盤盈損報表并調整庫存。

              3)不合格品管理,針對電子行業生產過程中各加工過程中不良品產生較多,有相當一部分不合格品可以回收但回收過程較長或較為滯

              后的特點,暢捷通提供了單獨的庫存不合格品處理功能:對產生的不合格品及時進行記錄,登記備查,確定處理的,可以進行不合格品的

              處理,以減少不合格品備查簿的結存量。

              4)多種庫存分析和預警,提供了多種庫存分析和預警功能,可以對安全庫存、超儲庫存、短缺庫存、庫存積壓和呆滯狀況進行各種庫

              存儲備分析,并且可以通過ERP的預警應用平臺在庫存可用量低于最低庫存量或高于最高庫存量的情況進行預警和控制,為用戶提供預警

              信息和出入庫控制,以避免庫存儲備積壓、短缺、過高或過低的狀況發生。

              6. 售后管理需求分析及暢捷通產品說明

              1)產品序列號管理,針對企業產品追溯管理的需求,提供了完整的序列號管理以保證單品在物流、售后領域的全領域的追溯和追蹤,

              較之其他產品的序列號功能更為延伸,在序列號結構的設計上更為細膩和具有延展性,序列號切入系統的時點定位于入庫時點,無論在

              什么環節生成序列號,都集中到填制入庫單時將相應序列號納入到系統中管理。對于制造行業,除了維護產品序列號之外,還可以記錄

              每一單品的制造特性:如構成子件清單和相關配置。序列號針對單品的生命周期活動(出庫、退貨等業務環節)進行維護和控制管理。

              系統提供單品采購、庫存、制造、銷售、服務等各個業務活動的追溯,能夠追溯到單品的材料供應商、制造商、以及客戶情況(業務

              溯)。系統提供序列號收發明細(序列號出入庫流水賬)、狀態(序列號跟蹤表)的查詢;能夠方便地查詢庫存物品對應序列號(在庫

              序列號查詢)。

              2)服務管理模塊,服務管理是暢捷通產品的一個子系統,主要是提供企業售后維修服務應用,作為ERP業務的延伸,暢捷通服務模塊

              與庫存管理、銷售管理等模塊緊密集成,提供對產品整個生命的追蹤,系統提供的服務任務分配、服務人員考核、服務費用記錄、服務

              回訪等功能完整記錄了服務的完整過程,并能夠對服務質量等進行監控,并提供預警功能。

              3)多緯度服務綜合統計,產品故障排名幫助企業發現最容易出現質量問題的產品和最常見的故障問題,為新產品研發改進提供參考。

              服務項目和配件統計,幫助企業分析更換最為頻繁的配件、最受歡迎的服務項目以及由此帶來的服務收入。通過服務綜合統計的應用,

              幫助管理者及時發現服務瓶頸,輔助制定針對性的服務策略

              7.財務管理需求分析及暢捷通產品說明

              1)信用和應收,暢捷通強調應收賬款的事前控制,良好的事前控制可以規避80%的應收風險。系統可以對客商設定信用額度和信用

              期限,在實際開單時候及查詢中能夠得到體現。

              系統提供的收付款協議檔案,每一個收付款協議可以設置一個立賬依據,對于銷售系統,有兩個立賬單據:發貨單和發票。對于進行信

              用期限控制的客戶,可以在發貨單或發票上選擇收付款協議,根據收付款協議計算到期日,系統按到期日控制信用期限。在貨齡分析時,

              增加對到賬日和立賬日的分析報告

              2)成本核算,訂單成本:針對項目型生產企業,暢捷通提供了訂單成本核算,能夠按不同的項目訂單歸集和分配成本;在電子行業,

              由于產品在加工過程中的在產品數量難以盤點和計量,而且對于在制品的成本分配時企業一般對在產品不負擔制造費用、人工費用、輔

              助費用、其他費用,只負擔材料費用。完工與在產品材料分配公式為:完工產品材料金額=產品材料定額每月變動表耗量*實際材料平均

              單價,在產品材料金額=投入材料費用總金額-完工產品材料金額。系統在在產品的分配方式上支持按在制品倒擠,并且針對共用材料支

              持按產量、平均、按工時、按定額總成本等多種分配方式。對于電子行業,由于零部件產品價格呈現不斷下降趨勢,采用標準成本可能

              需要不斷調整零部件價格。所以,也不適于采用標準成本法;一般電子行業多采用實際成本核算為主,通過實際成本與標準成本差異分

              析,評估成本變動趨勢;暢捷通支持實際成本法核算,并附以定額或標準成本的分析功能;在材料成本的核算上支持先進現出后進現出

              等多種存貨計價方式。

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